Обнаружение дефектов полипропиленовой трубе

Применение: рабочий процесс по обнаружению дефектов на видео ниже

Описание работы

1) Основные технические параметры установки/машины/механизма/конвейера (производительность в шт/бут/метрах/литрах, скорость движения материала, объем/метраж и т.п.)

• Производство трубы, которая покрывается полимерной оболочкой, разных цветов
• Скорость изготовления примерно 500мм в секунду
• Линия непрерывного производства - «Бесконечное» производство трубы

2) Технологические особенности процесса (высокая температура в зоне измерения, ограниченное пространство установки системы, повышенная запыленность и т.п)

• Брак может быть по всей поверхности трубы. Необходимо захватить все 360 градусов
• Оболочка имеет сильно отражающую поверхность

3) Предложенная система технического зрения

• FH-LITE с тремя камерами 0.3МП и шестью светильниками
• Три светильника из серии Dome Light (купольный светильник)
• Три светильника фоновой подсветки

4) Основные дополнительные комплектующие (например, ПЛК, ПЧ, компьютер (в случае с паспортом рулона))

• Взят контроллер CP1L что бы подавать команды через панель оператора NB на контроллер FH-LITE. Быстро переключаться между рецептами следить какая камера сработала
• Так же предложена светосигнальная колона серии LR, для подачи сигнала о браке оператору
• Система для подачи триггерного сигнала состоит из энкодера E6CB

5) Было ли предложено решение по механическому креплению камеры (например, спроектирован крепеж или даже изготовлен нами)

• Механическое решение заказчик разработал самостоятельно
• Три группы (два светильника и камера) размещены на 120 градусов относительно друг от друга

6) Реализована ли интеграция в систему заказчика (база данных, сетевой ресурс и т.п) или локальное решение.

• Пока реализовано локально, но заложена возможность для расширение системы с целью передачи данных в промышленную сеть

7) Интерфейс управления (панель оператора, клиентское место (как на сетке) или другое).

• Сенсорная панель управления NB, встроенная в дверь шкафа. Ведется учет пройдённого метража, можно на флешку записывать когда произошел брак.

8) Выводы по внедрению (например, процент выявления брака, экономия материала, сокращение времени простоя и т.п.)

Система обнаруживает брак быстрее и надежнее человека, не имеет усталости и снижения внимания, может работать непрерывно, пока идет процесс изготовления трубы. До этого измерения качества проводились в ручную путем ощупывания трубы, через определённый промежуток времени, были пропуски дефектов.

9) Фото самого объекта