Контроль уникальности наносимой на продукцию маркировки, а так же ее качество
Применение: рабочий процесс по контролю качества и уникальности маркировки на упаковке
Описание работы
1) Основные технические параметры установки/машины/механизма/конвейера (производительность в шт/бут/метрах/литрах, скорость движения материала, объем/метраж и т.п.)
- Скорость движения 1-ой линии - 2 ед./сек.
- Скорость движения 2-ой линии - 4 ед./сек.
2) Технологические особенности процесса (высокая температура в зоне измерения, ограниченное пространство установки системы, повышенная запыленность и т.п)
- Ограниченное пространство установки системы
3) Предложенная система технического зрения
- Две камеры FQ2, высокое разрешение, цветная, по одной на линию
4) Основные дополнительные комплектующие (например, ПЛК, ПЧ, компьютер (в случае с паспортом рулона))
- Контроль продукции осуществляется одновременно на двух линиях, с помощью камер FQ2, данные с которых обрабатывает контроллер CP1EL
- Изменения основных настроек реакции системы осуществляется с помощью панели оператора NB
5) Было ли предложено решение по механическому креплению камеры (например, спроектирован крепеж или даже изготовлен нами)
- Спроектирован и изготовлен механический крепеж.
6) Интерфейс управления (панель оператора, клиентское место (как на сетке) или другое).
- Сенсорная панель FQ2 «TouchFinder»
- Панель оператора NB
7) Выводы по внедрению (например, процент выявления брака, экономия материала, сокращение времени простоя и т.п.)
Контроль брака осуществляется визуально, внедрение системы технического зрения позволит исключить человеческий фактор.
8) Фото самого объекта